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Production Line
生(shēng)産線設備
活性石灰生(shēng)産線
産品介紹：
我公司可為(wèi)日(rì)産1200噸以下(xià)活性石灰生(shēng)産線提供成套設備和(hé)達産達标一條龍服務。
活性石灰廣泛用于鋼鐵(tiě)、氧化(huà)鋁、金(jīn)屬鎂、電(diàn)石及電(diàn)廠(chǎng)脫硫造紙行業(yè)。活性石灰是煉鋼的(de)重要輔助原料，使用活性石灰具有(yǒu)提高(gāo)鋼水(shuǐ)質量，增加産量，降低(dī)煉鋼消耗和(hé)成本，穩定操作(zuò)等一系列特點。實踐證明(míng)，凡采用活性石灰煉鋼的(de)企業(yè)都(dōu)取得了顯著的(de)經濟效益。近(jìn)十幾年(nián)來(lái)，我國(guó)煉鋼用石灰産量增加了40%，但(dàn)其中活性度300ml以上(shàng)的(de)高(gāo)檔石灰從(cóng)占煉鋼石灰總量的(de)27%提高(gāo)到29.5%，僅增加了2.5%。
技(jì)術參數：
活性石灰系統工(gōng)藝流程
合格的(de)石灰石存放(fàng)在料倉內(nèi)，經提升機(jī)提升并運入預熱器(qì)頂部料倉。預熱器(qì)頂部料倉，由上(shàng)下(xià)2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然後通(tōng)過下(xià)料管将石灰石均勻分布到預熱器(qì)各各室內(nèi)。 石灰石在預熱器(qì)被1150°C窯煙(yān)氣加熱到900°C左右，約有(yǒu)30%分解，經液壓推杆推入回轉窯內(nèi)，石灰石在回轉窯內(nèi)經燒結分解為(wèi)CaO和(hé)CO2。分解後生(shēng)成的(de)石灰石進入冷(lěng)卻器(qì)，在冷(lěng)卻器(qì)內(nèi)被鼓入的(de)冷(lěng)空氣冷(lěng)卻到100°C一下(xià)排出。經熱交換的(de)600°C熱空氣進入窯和(hé)煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷(lěng)風(fēng)經引風(fēng)機(jī)進入袋式除塵器(qì)，再經排風(fēng)機(jī)進入煙(yān)囪。 出冷(lěng)卻器(qì)的(de)石灰經振動喂料機(jī)，鏈鬥輸送機(jī)、鬥式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工(gōng)序。
石灰回轉窯系列主機(jī)設備配置
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生(shēng)産規模 |
600t/d |
800t/d |
850t/d |
1000t/d |
1200t/d |
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預熱器(qì) |
規格 |
12-推頭 |
12-推頭 |
14-推頭 |
18-推頭 |
20-推頭 |
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預熱箱數 |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
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液壓推杆數 |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
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預熱量（噸） |
1200 |
1600 |
1600 |
2000 |
2400 |
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回轉窯 |
型号 |
Φ4×60m |
Φ4.3×62m |
Φ4.5×68m |
Φ4.9×72m |
Φ5.1×78m |
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斜度 |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
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轉數 (r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
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預熱溫度 (℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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豎冷(lěng)機(jī) |
溫度控制區(qū)域數 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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風(fēng)塔數量 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
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規格 (m) |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
4.7×4.7 |
5.2×5.2 |
5.4×5.4 |
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出料溫度 (℃) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
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産品熱耗 |
5400 |
5000 |
5000 |
4750 |
4600 |
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無
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