Производственная линия для активной извести
Ключевые слова:
Производственная линия для активной извести
Входит в категорию:
Производственная линия для активной извести
Представление продукта:
Моя компания может предоставить полный набор оборудования и комплексное обслуживание для производства активной извести с ежедневной производительностью менее 1200 тонн.
Активная известь широко используется в металлургии, глинозем, металлическом магнии, карбида кальция и десульфурации электростанций. Активная известь является важным вспомогательным сырьем для производства стали. Использование активной извести имеет ряд характеристик, таких как улучшение качества расплавленной стали, увеличение производительности, снижение расхода и стоимости производства стали, а также стабильная работа. Практика доказала, что все предприятия, использующие активную известью для производства стали, достигли значительных экономических выгод. За последние десять лет производство извести для производства стали в Китае увеличилось на 40%, но высококлассная известь с активностью более 300 мл увеличилась с 27% до 29,5% от общего количества извести для производства стали, увеличившись только на 2,5%.
Технические параметры:
Процесс активной известковой системы
Квалифицированный известняк хранится в бункере, поднят на подъемнике и доставят в верхний бункер подогревателя. Верхний бункер подогревателя контролирует количество подачи с помощью верхних и нижних двух позиционных метров, а затем известняк равномерно распределяется в каждой камере подогревателя через нижнюю трубку. Известняк нагревается до температуры около 900 ° C дымовым газом печи при температуре 1150 ° C в предварительном нагревателе, и около 30% разлагается. Он вталкивается во вращающуюся печь гидравлическим толкателем.2, Полученный после разложения известняк поступает в охладитель, и холодный воздух, нагнетаемый в охладителе, охлаждается до 100 ° С и выпускается. Теплообменный горячий воздух при 600 ° С поступает в печь и сжигается вместе с газом. Выхлопной газ поступает в пылесборник мешочного типа через вытяжной вентилятор, а затем поступает в дымоход через вытяжной вентилятор. Известь из охладителя отправляется в склад готовой продукции извести через вибропитатель, цепной ковшовой конвейер, ковшовый элеватор и ленточный конвейер. В соответствии с требованиями заказчика, проводить ли просеивание и другие процессы.
Конфигурация основного оборудования серии известковых вращающихся печей
Масштаб производства |
600 т/сутки |
800 т/д |
850 т/д |
1000 т/сутки |
1200 т/сутки |
|
Подогреватель |
Спецификация |
12-толкать голову |
12-толкать голову |
14-толкать голову |
18-толкать голову |
20-толкать голову |
Количество ящиков предварительного нагрева |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
|
Количество гидравлических толкеров |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
|
Предварительное тепло (тонн) |
1200 |
1600 |
1600 |
2000 |
2400 |
|
Вращающаяся печь |
Модель |
Φ4 × 60 м |
Φ 4,3 × 62 м |
Φ4,5 × 68 м |
Φ 4,9 × 72 м |
Φ5.1 × 78 м |
Уклон |
3,5% |
3,5% |
3,5% |
3,5% |
3,5% |
|
Количество оборотов (r/min) |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
0,3-1,8 |
|
Температура предварительного нагрева (°C) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
Вертикальная охладитель |
Количество зон контроля температуры |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Количество ветровых башен |
4 1 |
4 1 |
4 1 |
4 1 |
4 1 |
|
Спецификация (m) |
4,1 × 4,1 |
4,7 × 4,7 |
4,7 × 4,7 |
5,2 × 5,2 |
5,4 × 5,4 |
|
Температура выгона (°C) |
≤ 80 |
≤ 80 |
≤ 80 |
≤ 80 |
≤ 80 |
|
Потребление тепла для продуктов |
5400 |
5000 |
5000 |
4750 |
4600 |
Предыдущая страница
Нет.
Следующий