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生(shēng)産線設備
5000T/D新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
關鍵詞：
5000T/D新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
所屬分類：
咨詢熱線：
5000T/D新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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車間(jiān)名稱 |
主電(diàn)機(jī)名稱 |
類型、規格、性能 |
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石灰石破碎 |
錘式破碎機(jī) |
型号：TKLPC2022，進料尺寸<1100mm，排料尺寸<75mm；産量：700t/h |
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粉砂岩破碎 |
颚式破碎機(jī) |
型号PE-900×1200，進料尺寸<750mm，排料尺寸<150mm；産量：200t/h |
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圓錐破碎機(jī) |
型号PYS-1215，進料尺寸<150mm，排料尺寸<30mm；容量：200t/h |
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石灰石勻化(huà)場(chǎng) |
懸壁式堆料機(jī) |
堆放(fàng)量：1400t/h |
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取料能力：500t/h |
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粉砂岩勻化(huà)場(chǎng) |
移動式堆料機(jī) |
堆料能力：200t/h |
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鏈闆取料機(jī) |
取料能力：110-130t/h |
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原煤勻化(huà)場(chǎng) |
移動式小(xiǎo)車堆料機(jī) |
堆料能力：200t/h |
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取料機(jī) |
取料能力：100t/h |
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原料研磨 及廢氣處理(lǐ) |
立式磨機(jī) |
型号MLS4531，産量360--400t/h；給料濕度<6%，排放(fàng)濕度<0.5%； 給料尺寸<100mm，排放(fàng)尺寸：R80μm<12% |
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風(fēng)機(jī) |
風(fēng)量：860000m3/h，總壓力：9500Pa |
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窯端高(gāo)溫風(fēng)機(jī) |
風(fēng)量：860000m3/h，總壓力：7500Pa |
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高(gāo)濃度靜電(diàn)除塵器(qì) |
型号BS930，處理(lǐ)面積：~310m2；處理(lǐ)風(fēng)量：820000m3/h； 出口粉塵濃度（标準）≤50mg/m3 |
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煤粉設備 |
立式磨機(jī) |
型号MPF2116，産量：38~45t/h；含水(shuǐ)量<12%，出料水(shuǐ)分<1%； 進料尺寸：<25mm，排放(fàng)尺寸：R80μm<12% |
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熟料燒成系統 |
回轉窯 |
型号Φ4.8×74m，傾斜度：4%，支撐座數：3檔；轉數：0.6~4.0r/min， 功率：630kW；産量：5000t/d |
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預熱器(qì)和(hé)分解爐 |
五級雙系列預熱器(qì)+分解爐 增濕塔:Φ7.2x30.0m,産量: 5000t/d |
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篦冷(lěng)機(jī) |
LBT36352，篦床面積：119.6 m2；給料溫度：1400℃，卸料溫度：65℃+環境溫度 |
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窯頭靜電(diàn)除塵器(qì) |
處理(lǐ)風(fēng)量：550000m3/h，處理(lǐ)面積：196m2；進口粉塵濃度：≤30g/m3； 出口粉塵濃度：≤50mg/Nm3 |
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在水(shuǐ)泥生(shēng)産線的(de)過程中，每生(shēng)産1噸矽酸鹽水(shuǐ)泥需要粉磨3噸物(wù)料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計(jì)，幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線粉磨作(zuò)業(yè)需要消耗的(de)動力約占全廠(chǎng)動力的(de)60%以上(shàng)，其中生(shēng)料粉磨占30%以上(shàng)，煤磨占約3%，水(shuǐ)泥粉磨約占40%。因此，合理(lǐ)選擇粉磨設備和(hé)工(gōng)藝流程，優化(huà)工(gōng)藝參數，正确操作(zuò)，控制作(zuò)業(yè)制度，對(duì)保證産品質量、降低(dī)能耗具有(yǒu)重大意義。 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産線主要設備包括：水(shuǐ)泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器(qì)、冷(lěng)卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水(shuǐ)泥磨、煤磨、烘幹機(jī)、收塵器(qì)、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電(diàn)器(qì)控制等。 |
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預均化(huà) （1）破碎：水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土(tǔ)、鐵(tiě)礦石及煤等。石灰石是生(shēng)産水(shuǐ)泥用量最大的(de)原料，開(kāi)采後的(de)粒度較大，硬度較高(gāo)，因此石灰石的(de)破碎在水(shuǐ)泥廠(chǎng)的(de)物(wù)料破碎中占有(yǒu)比較重要的(de)地(dì)位。 （2）原料預均化(huà)：預均化(huà)技(jì)術就是在原料的(de)存、取過程中，運用科(kē)學的(de)堆取料技(jì)術，實現(xiàn)原料的(de)初步均化(huà)，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化(huà)的(de)功能。新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，穩定生(shēng)料成分是穩定熟料燒成的(de)前提，生(shēng)料均化(huà)系統起着穩定入窯生(shēng)料成分的(de)作(zuò)用。預熱分解使用預熱器(qì)來(lái)完成水(shuǐ)泥生(shēng)料的(de)預熱和(hé)分解，替代回轉窯的(de)部分功能，縮短回轉窯長(cháng)度，物(wù)料在懸浮預熱狀态下(xià)，在回轉窯內(nèi)實現(xiàn)氣料換熱過程，生(shēng)料與回轉窯內(nèi)排出的(de)熾熱氣體(tǐ)充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高(gāo)，提高(gāo)回轉窯系統生(shēng)産效率，降低(dī)熟料燒成熱耗。 （3）預分解。預分解技(jì)術的(de)出現(xiàn)是水(shuǐ)泥煅燒工(gōng)藝的(de)一次技(jì)術飛(fēi)躍。它是在預熱器(qì)和(hé)回轉窯之間(jiān)增設分解爐，利用窯尾上(shàng)升煙(yān)道(dào)，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的(de)放(fàng)熱過程與生(shēng)料的(de)碳酸鹽分解的(de)吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮态或流化(huà)态下(xià)迅速進行，使入窯生(shēng)料的(de)分解率提高(gāo)到90%以上(shàng)。将原來(lái)在回轉窯內(nèi)進行的(de)碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從(cóng)分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的(de)熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有(yǒu)利于生(shēng)産大型化(huà)；由于燃料與生(shēng)料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物(wù)料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化(huà)。因而具有(yǒu)優質、高(gāo)效、低(dī)耗等一系列優良性能及特點。燒成生(shēng)料在旋風(fēng)預熱器(qì)中完成預熱和(hé)預分解後，下(xià)一道(dào)工(gōng)序是進入回轉窯中進行熟料的(de)燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的(de)迅速分解并發生(shēng)一系列的(de)固相(xiàng)反應，生(shēng)成水(shuǐ)泥熟料中的(de)等礦物(wù)。随着物(wù)料溫度升高(gāo)近(jìn)時(shí)，等礦物(wù)會變成液相(xiàng)，熟料燒成後，溫度開(kāi)始降低(dī)。最後由水(shuǐ)泥熟料冷(lěng)卻機(jī)将回轉窯卸出的(de)高(gāo)溫熟料冷(lěng)卻到下(xià)遊輸送、貯存庫和(hé)水(shuǐ)泥磨所能承受的(de)溫度，同時(shí)回收高(gāo)溫熟料的(de)顯熱，提高(gāo)系統的(de)熱效率和(hé)熟料質量。 (4) 水(shuǐ)泥粉磨。水(shuǐ)泥粉磨是水(shuǐ)泥制造的(de)最後工(gōng)序，也是耗電(diàn)最多的(de)工(gōng)序。其主要功能在于将水(shuǐ)泥熟料粉磨至适宜的(de)粒度，形成一定的(de)顆粒級配，增大其水(shuǐ)化(huà)面積，加速水(shuǐ)化(huà)速度，滿足水(shuǐ)泥漿體(tǐ)凝結、硬化(huà)要求。 (5) 水(shuǐ)泥包裝水(shuǐ)泥出廠(chǎng)有(yǒu)袋裝和(hé)散裝兩種發運方式。 國(guó)家(jiā)标準要求散裝的(de)比例必須達到70%以上(shàng)，發展散裝水(shuǐ)泥是國(guó)內(nèi)的(de)大趨勢。 |
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