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生(shēng)産線設備
1000T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
關鍵詞：
1000T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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1000T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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序号 |
設備名稱 |
型号、規格 |
生(shēng)産能力(t/h) |
數量（台、套） |
備注 |
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1 |
單段錘式破碎機(jī) |
PCD1612 |
100-140 |
1 |
石灰石破碎 |
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2 |
原料烘幹機(jī) |
φ2.2×16m |
9 |
1 |
烘幹粘土(tǔ) |
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3 |
閉路(lù)生(shēng)料球磨 |
φ2.6×10m |
45-55 |
1 |
生(shēng)料制備 |
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4 |
風(fēng)掃鋼球煤磨 |
φ2.2×5.8m |
5.5-7.6 |
1 |
煤粉制備 |
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5 |
回轉窯 |
φ3.3×52m |
600t/d |
1 |
熟料煅燒 |
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6 |
單筒冷(lěng)卻機(jī) |
φ3.2×36m |
28 |
1 |
熟料冷(lěng)卻 |
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7 |
高(gāo)産、高(gāo)細水(shuǐ)泥球磨機(jī) |
φ2.6×13m |
27-31 |
1 |
水(shuǐ)泥制成 |
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8 |
固定式包裝機(jī) |
8808 |
30 |
2 |
水(shuǐ)泥包裝 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産線是生(shēng)産水(shuǐ)泥的(de)一系列配套設備組成的(de)生(shēng)産線建設工(gōng)程。主要由破碎設備、均化(huà)設備、生(shēng)料制備設備、烘幹設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷(lěng)卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。朝陽易通重型機械有限公司提供水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設計(jì)、土(tǔ)建施工(gōng)、設備成套、安裝調試、技(jì)術服務、工(gōng)程總承包。 |
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在水(shuǐ)泥生(shēng)産線的(de)過程中，每生(shēng)産1噸矽酸鹽水(shuǐ)泥需要粉磨3噸物(wù)料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計(jì)，幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線粉磨作(zuò)業(yè)需要消耗的(de)動力約占全廠(chǎng)動力的(de)60%以上(shàng)，其中生(shēng)料粉磨占30%以上(shàng)，煤磨占約3%，水(shuǐ)泥粉磨約占40%。因此，合理(lǐ)選擇粉磨設備和(hé)工(gōng)藝流程，優化(huà)工(gōng)藝參數，正确操作(zuò)，控制作(zuò)業(yè)制度，對(duì)保證産品質量、降低(dī)能耗具有(yǒu)重大意義。 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産以石灰石和(hé)粘土(tǔ)為(wèi)主要原料，經破碎、配料、通(tōng)過立式磨粉磨制成生(shēng)料，然後喂入水(shuǐ)泥回轉窯中煅燒成熟料，再将熟料加适量石膏，摻加部分混合材料或外(wài)加劑，經輥壓機(jī)輥壓和(hé)水(shuǐ)泥磨粉磨成水(shuǐ)泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運輸出廠(chǎng)。水(shuǐ)泥生(shēng)産設備随生(shēng)料制備方法不同，可分為(wèi)幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線與濕法水(shuǐ)泥生(shēng)産線兩種。 （1）幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産工(gōng)藝流程。将原料同時(shí)烘幹并粉磨，或先烘幹經粉磨成生(shēng)料粉後喂入幹法回轉窯內(nèi)煅燒成熟料的(de)方法。也有(yǒu)将生(shēng)料粉加入适量水(shuǐ)制成生(shēng)料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的(de)方法，稱之為(wèi)半幹法，仍屬幹法生(shēng)産之一種。 幹法生(shēng)産的(de)主要優點是熱耗低(dī)，帶有(yǒu)預熱器(qì)的(de)幹法窯熟料熱耗為(wèi)3140～3768焦/千克，缺點是生(shēng)料成分不易均勻，車間(jiān)揚塵大，電(diàn)耗較高(gāo)。 （2）濕法水(shuǐ)泥生(shēng)産工(gōng)藝流程。将原料加水(shuǐ)粉磨成生(shēng)料漿後，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的(de)方法。也有(yǒu)将濕法制備的(de)生(shēng)料漿脫水(shuǐ)後，制成生(shēng)料塊入窯煅燒成熟料的(de)方法，稱為(wèi)半濕法，仍屬濕法生(shēng)産之一。 濕法生(shēng)産具有(yǒu)操作(zuò)簡單，生(shēng)料成分容易控制，産品質量好(hǎo)，料漿輸送方便，車間(jiān)揚塵少等優點，缺點是熱耗高(gāo)，熟料熱耗通(tōng)常為(wèi)5234～6490焦/千克。 |
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預均化(huà) （1）破碎：水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土(tǔ)、鐵(tiě)礦石及煤等。石灰石是生(shēng)産水(shuǐ)泥用量最大的(de)原料，開(kāi)采後的(de)粒度較大，硬度較高(gāo)，因此石灰石的(de)破碎在水(shuǐ)泥廠(chǎng)的(de)物(wù)料破碎中占有(yǒu)比較重要的(de)地(dì)位。 （2）原料預均化(huà)：預均化(huà)技(jì)術就是在原料的(de)存、取過程中，運用科(kē)學的(de)堆取料技(jì)術，實現(xiàn)原料的(de)初步均化(huà)，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化(huà)的(de)功能。 新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，穩定生(shēng)料成分是穩定熟料燒成的(de)前提，生(shēng)料均化(huà)系統起着穩定入窯生(shēng)料成分的(de)作(zuò)用。 預熱分解 使用預熱器(qì)來(lái)完成水(shuǐ)泥生(shēng)料的(de)預熱和(hé)分解，替代回轉窯的(de)部分功能，縮短回轉窯長(cháng)度，物(wù)料在懸浮預熱狀态下(xià)，在回轉窯內(nèi)實現(xiàn)氣料換熱過程，生(shēng)料與回轉窯內(nèi)排出的(de)熾熱氣體(tǐ)充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高(gāo)，提高(gāo)回轉窯系統生(shēng)産效率，降低(dī)熟料燒成熱耗。 （3）預分解。預分解技(jì)術的(de)出現(xiàn)是水(shuǐ)泥煅燒工(gōng)藝的(de)一次技(jì)術飛(fēi)躍。它是在預熱器(qì)和(hé)回轉窯之間(jiān)增設分解爐，利用窯尾上(shàng)升煙(yān)道(dào)，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的(de)放(fàng)熱過程與生(shēng)料的(de)碳酸鹽分解的(de)吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮态或流化(huà)态下(xià)迅速進行，使入窯生(shēng)料的(de)分解率提高(gāo)到90%以上(shàng)。将原來(lái)在回轉窯內(nèi)進行的(de)碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從(cóng)分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的(de)熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有(yǒu)利于生(shēng)産大型化(huà)；由于燃料與生(shēng)料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物(wù)料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化(huà)。因而具有(yǒu)優質、高(gāo)效、低(dī)耗等一系列優良性能及特點。 燒成 生(shēng)料在旋風(fēng)預熱器(qì)中完成預熱和(hé)預分解後，下(xià)一道(dào)工(gōng)序是進入回轉窯中進行熟料的(de)燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的(de)迅速分解并發生(shēng)一系列的(de)固相(xiàng)反應，生(shēng)成水(shuǐ)泥熟料中的(de)等礦物(wù)。随着物(wù)料溫度升高(gāo)時(shí)，等礦物(wù)會變成液相(xiàng)。熟料燒成後，溫度開(kāi)始降低(dī)。最後由水(shuǐ)泥熟料冷(lěng)卻機(jī)将回轉窯卸出的(de)高(gāo)溫熟料冷(lěng)卻到下(xià)遊輸送、貯存庫和(hé)水(shuǐ)泥磨所能承受的(de)溫度，同時(shí)回收高(gāo)溫熟料的(de)顯熱，提高(gāo)系統的(de)熱效率和(hé)熟料質量。 （4） 水(shuǐ)泥粉磨。 水(shuǐ)泥粉磨是水(shuǐ)泥制造的(de)最後工(gōng)序，也是耗電(diàn)最多的(de)工(gōng)序。其主要功能在于将水(shuǐ)泥熟料粉磨至适宜的(de)粒度，形成一定的(de)顆粒級配，增大其水(shuǐ)化(huà)面積，加速水(shuǐ)化(huà)速度，滿足水(shuǐ)泥漿體(tǐ)凝結、硬化(huà)要求。 （5）水(shuǐ)泥包裝。 水(shuǐ)泥出廠(chǎng)有(yǒu)袋裝和(hé)散裝兩種發運方式。 國(guó)家(jiā)标準要求散裝的(de)比例必須達到70%以上(shàng)，發展散裝水(shuǐ)泥是國(guó)內(nèi)的(de)大趨勢。 |
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