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生(shēng)産線設備
1500T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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1500T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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1500T/D水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設備
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序号 |
項目名稱 |
設備名稱、規格及技(jì)術性能 |
産量(t/h) |
數量 |
年(nián)利用率 (%) |
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1 |
石灰石破碎 |
重型闆式給料機(jī)規格：B1250×11500mm，給料粒度：800mm ，功率：30kw |
200～350 |
1 |
25.51 |
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單段錘式破碎機(jī)型号：TKPC16.18，給料粒度：800mm，出料粒度：≤25mm，功率：355kw |
250 |
1 |
25.51 |
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2 |
石灰石預均化(huà) |
混合堆取料機(jī)，軌距:24m，總裝機(jī)容量: 142kw 堆料機(jī)堆料方式 : 連續合成式，堆料層數: >400 |
600t/h |
1 |
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3 |
生(shēng)料粉磨 |
立磨規格：HRM2800mm，入磨粒度：≤40mm |
130 |
1 |
60.90 |
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4 |
窯、磨廢氣處理(lǐ) |
增濕塔規格：Φ7.5×26m，處理(lǐ)風(fēng)量: 400000m3/h |
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1 |
82.19 |
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高(gāo)溫風(fēng)機(jī)流量: 400000m3/h，全壓: 7500Pa |
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1 |
82.19 |
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2350DIBB24高(gāo)溫風(fēng)機(jī)，處理(lǐ)風(fēng)量:300000m3/h 7500 Pa |
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1 |
82.19 |
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窯尾廢氣風(fēng)機(jī)，流量: 420000m3/h，全壓: 1500Pa |
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1 |
82.19 |
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5 |
燒成窯尾 |
五級旋風(fēng)預熱器(qì)及分解爐系統 |
62.50 |
1 |
82.19 |
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6 |
窯中 |
回轉窯規格：Φ3.5×54m |
62.50 |
1 |
82.19 |
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7 |
窯頭熟料冷(lěng)卻 |
空氣梁篦冷(lěng)機(jī)型号：LBTF1700 |
62.50 |
1 |
82.19 |
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8 |
水(shuǐ)泥粉磨 |
管磨機(jī)規格：Φ3.5×13m |
50 |
2 |
58.59 |
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選粉機(jī)型号：O-Sepa1500，風(fēng)量：1500m3/min |
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2 |
58.59 |
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9 |
水(shuǐ)泥包裝 |
八嘴回轉式包裝機(jī)計(jì)量精度：±0.25kg/bag |
90 |
2 |
34.18 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産線是生(shēng)産水(shuǐ)泥的(de)一系列配套設備組成的(de)生(shēng)産線建設工(gōng)程。主要由破碎設備、均化(huà)設備、生(shēng)料制備設備、烘幹設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷(lěng)卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。朝陽易通重型機械有限公司提供水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝設計(jì)、土(tǔ)建施工(gōng)、設備成套、安裝調試、技(jì)術服務、工(gōng)程總承包。 |
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在水(shuǐ)泥生(shēng)産線的(de)過程中，每生(shēng)産1噸矽酸鹽水(shuǐ)泥需要粉磨3噸物(wù)料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計(jì)，幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線粉磨作(zuò)業(yè)需要消耗的(de)動力約占全廠(chǎng)動力的(de)60%以上(shàng)，其中生(shēng)料粉磨占30%以上(shàng)，煤磨占約3%，水(shuǐ)泥粉磨約占40%。因此，合理(lǐ)選擇粉磨設備和(hé)工(gōng)藝流程，優化(huà)工(gōng)藝參數，正确操作(zuò)，控制作(zuò)業(yè)制度，對(duì)保證産品質量、降低(dī)能耗具有(yǒu)重大意義。 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産以石灰石和(hé)粘土(tǔ)為(wèi)主要原料，經破碎、配料、通(tōng)過立式磨粉磨制成生(shēng)料，然後喂入水(shuǐ)泥回轉窯中煅燒成熟料，再将熟料加适量石膏，摻加部分混合材料或外(wài)加劑，經輥壓機(jī)輥壓和(hé)水(shuǐ)泥磨粉磨成水(shuǐ)泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運輸出廠(chǎng)。水(shuǐ)泥生(shēng)産設備随生(shēng)料制備方法不同，可分為(wèi)幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産線與濕法水(shuǐ)泥生(shēng)産線兩種。 （1）幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産工(gōng)藝流程。将原料同時(shí)烘幹并粉磨，或先烘幹經粉磨成生(shēng)料粉後喂入幹法回轉窯內(nèi)煅燒成熟料的(de)方法。也有(yǒu)将生(shēng)料粉加入适量水(shuǐ)制成生(shēng)料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的(de)方法，稱之為(wèi)半幹法，仍屬幹法生(shēng)産之一種。幹法生(shēng)産的(de)主要優點是熱耗低(dī)，帶有(yǒu)預熱器(qì)的(de)幹法窯熟料熱耗為(wèi)3140～3768焦/千克，缺點是生(shēng)料成分不易均勻，車間(jiān)揚塵大，電(diàn)耗較高(gāo)。 （2）濕法水(shuǐ)泥生(shēng)産工(gōng)藝流程。将原料加水(shuǐ)粉磨成生(shēng)料漿後，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的(de)方法。也有(yǒu)将濕法制備的(de)生(shēng)料漿脫水(shuǐ)後，制成生(shēng)料塊入窯煅燒成熟料的(de)方法，稱為(wèi)半濕法，仍屬濕法生(shēng)産之一。濕法生(shēng)産具有(yǒu)操作(zuò)簡單，生(shēng)料成分容易控制，産品質量好(hǎo)，料漿輸送方便，車間(jiān)揚塵少等優點，缺點是熱耗高(gāo)，熟料熱耗通(tōng)常為(wèi)5234～6490焦/千克。 |
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水(shuǐ)泥生(shēng)産線主要設備包括：水(shuǐ)泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器(qì)、冷(lěng)卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水(shuǐ)泥磨、煤磨、烘幹機(jī)、收塵器(qì)、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電(diàn)器(qì)控制等。 |
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預均化(huà) （1）破碎：水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土(tǔ)、鐵(tiě)礦石及煤等。石灰石是生(shēng)産水(shuǐ)泥用量最大的(de)原料，開(kāi)采後的(de)粒度較大，硬度較高(gāo)，因此石灰石的(de)破碎在水(shuǐ)泥廠(chǎng)的(de)物(wù)料破碎中占有(yǒu)比較重要的(de)地(dì)位。 （2）原料預均化(huà)：預均化(huà)技(jì)術就是在原料的(de)存、取過程中，運用科(kē)學的(de)堆取料技(jì)術，實現(xiàn)原料的(de)初步均化(huà)，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化(huà)的(de)功能。新型幹法水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中，穩定生(shēng)料成分是穩定熟料燒成的(de)前提，生(shēng)料均化(huà)系統起着穩定入窯生(shēng)料成分的(de)作(zuò)用。預熱分解使用預熱器(qì)來(lái)完成水(shuǐ)泥生(shēng)料的(de)預熱和(hé)分解，替代回轉窯的(de)部分功能，縮短回轉窯長(cháng)度，物(wù)料在懸浮預熱狀态下(xià)，在回轉窯內(nèi)實現(xiàn)氣料換熱過程，生(shēng)料與回轉窯內(nèi)排出的(de)熾熱氣體(tǐ)充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高(gāo)，提高(gāo)回轉窯系統生(shēng)産效率，降低(dī)熟料燒成熱耗。 （3）預分解。預分解技(jì)術的(de)出現(xiàn)是水(shuǐ)泥煅燒工(gōng)藝的(de)一次技(jì)術飛(fēi)躍。它是在預熱器(qì)和(hé)回轉窯之間(jiān)增設分解爐，利用窯尾上(shàng)升煙(yān)道(dào)，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的(de)放(fàng)熱過程與生(shēng)料的(de)碳酸鹽分解的(de)吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮态或流化(huà)态下(xià)迅速進行，使入窯生(shēng)料的(de)分解率提高(gāo)到90%以上(shàng)。将原來(lái)在回轉窯內(nèi)進行的(de)碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從(cóng)分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的(de)熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有(yǒu)利于生(shēng)産大型化(huà)；由于燃料與生(shēng)料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物(wù)料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化(huà)。因而具有(yǒu)優質、高(gāo)效、低(dī)耗等一系列優良性能及特點。燒成生(shēng)料在旋風(fēng)預熱器(qì)中完成預熱和(hé)預分解後，下(xià)一道(dào)工(gōng)序是進入回轉窯中進行熟料的(de)燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的(de)迅速分解并發生(shēng)一系列的(de)固相(xiàng)反應，生(shēng)成水(shuǐ)泥熟料中的(de)等礦物(wù)。随着物(wù)料溫度升高(gāo)時(shí)，等礦物(wù)會變成液相(xiàng)。熟料燒成後，溫度開(kāi)始降低(dī)。最後由水(shuǐ)泥熟料冷(lěng)卻機(jī)将回轉窯卸出的(de)高(gāo)溫熟料冷(lěng)卻到下(xià)遊輸送、貯存庫和(hé)水(shuǐ)泥磨所能承受的(de)溫度，同時(shí)回收高(gāo)溫熟料的(de)顯熱，提高(gāo)系統的(de)熱效率和(hé)熟料質量。 （4）水(shuǐ)泥粉磨。水(shuǐ)泥粉磨是水(shuǐ)泥制造的(de)最後工(gōng)序，也是耗電(diàn)最多的(de)工(gōng)序。其主要功能在于将水(shuǐ)泥熟料粉磨至适宜的(de)粒度，形成一定的(de)顆粒級配，增大其水(shuǐ)化(huà)面積，加速水(shuǐ)化(huà)速度，滿足水(shuǐ)泥漿體(tǐ)凝結、硬化(huà)要求。 （5）水(shuǐ)泥包裝。水(shuǐ)泥出廠(chǎng)有(yǒu)袋裝和(hé)散裝兩種發運方式。 國(guó)家(jiā)标準要求散裝的(de)比例必須達到70%以上(shàng)，發展散裝水(shuǐ)泥是國(guó)內(nèi)的(de)大趨勢。 |
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